HP Jet Fusion がブラジルで操業を開始し、デジタル マニュファクチャリングで一歩前進

ブルーノ・マルティネスのアバター
ラテンアメリカ初の産業用 3D プリンター、HP Jet Fusion がソロカバの Flex 工場で稼働開始

私たちが知っている産業の発明から 100 年が経ち、ベルトコンベヤーが大量生産部品を運ぶようになりましたが、自動車、携帯電話、飛行機を製造する新しい方法であるデジタル マニュファクチャリングがそれを凌駕し始めています。 ザ hpジェットフュージョン ブラジルに到着するこの新しい時代の最初の代表者です。 部品と最終製品の生産を目的とした、価格が 3 米ドルからの 150D プリンター。

私たちは、2 月の最後の XNUMX 日に、 PIC (プロダクトイノベーションセンター) 硬さ(フレックス Flex)、などの企業向けに電子製品を製造する会社 HP, モトローラ, IBM, デル, ジーメンス および医療機器 ジョンソン&ジョンソン、ラテンアメリカで稼働中の最初の産業用 3D プリンターをご覧ください。

産業グレードの 3D プリンター

A HP ジェットフュージョン 540 従来の 3D プリントの限界を克服した工業生産に適した 3D プリンターです。 2017 年に発売されるまで、3D プリンティングはプロトタイプの開発にしか使用できませんでした。これは、積層造形プロセスが遅いことでも知られています。 3D プリンターでは、プラスチック フィラメントが溶かされ、ノズルによってトレイに塗布され、印刷されるオブジェクトを形成する連続した層が形成されます。 オブジェクトのサイズにもよりますが、これには数時間から数日かかります。

私たちは、ラテンアメリカ初の産業用 540D プリンターである hp ジェット フュージョン 3 が稼動しているフレックス工場にいました。
私たちは、ラテンアメリカ初の産業用 540D プリンターである HP Jet Fusion 3 が稼働している Flex 工場にいました。

大きなバルコニー HP ベース全体にプラスチック材料を広げるキャリッジのプリントヘッドを変更していました。 次に、横方向に移動可能なバーが、熱で成形品を形成するディテール剤と溶融剤をスプレーします。 これが、Jet Fusion が従来の 50D プリンターの最大 3 倍の速度で印刷できる理由です。 これが実際にどのように機能するかを示すビデオを作成しました。 下記参照:

https://www.youtube.com/watch?v=TufESMjbF7A
稼働中の Jet Fusion 500 プリンター

高速であることに加えて、 hpジェットフュージョン また、従来の 3D プリントの溝がなく、最終製品での使用に適したはるかに耐性のある完成品を提供します。 これが機能する証拠として、130 以上の Jet Fusion パーツをプリンター自体で印刷できます。

hpジェットフュージョンで作成された3Dプリント
Jet Fusion 印刷 (左) と従来の 3D 印刷 (右)

 Jet Fusion 500 の解像度は 0,2 ミクロンで、さまざまな種類のフィラメントに対応しています。 によると HP、世界中のいくつかの企業は、それで使用する新しい材料をすでに開発しています。

明らかに、 HP このレースで一人ではありません。 みたいな会社と競合する ストラタシス、3D印刷機器の伝統的なメーカー、 ゼネラル·エレクトリック e カーボン, スタートアップ 投資を活用しており、すでに2,4億米ドルの市場価値があります。 だが HP は、100 ユニットを超える量の金型と射出による従来の製造よりも優れた XNUMX 個あたりのコストを持つ最初のプリンターを発売することで、競合他社を追い抜くことができました。

フレックスのプレジデント、レアンドロ・サントス
ラテンアメリカで最初に HP 3D プリンターを買収した Flex のプレジデント、Leandro Santos 氏

HP Jet Fusion はイノベーターにとってチャンスです

「これにより、スタートアップやイノベーターが持っていたが、プロトタイプ段階から抜け出すことができなかった多くのアイデアが可能になります」と彼は言います. レアンドロ・サントス、社長 硬さ(フレックス Flex). 彼は、で生産されているいくつかの例を示しました PIC、その中には、視覚障害者向けに光を音に変換できるメガネ、携帯電話のバッテリーでArduinoまたはRaspberry Piコントローラーに電力を供給するボックスがあります。

フレックスによってhpジェットフュージョンに印刷されたプロトタイプ
HP Jet Fusion by Flex で印刷されたプロトタイプ

「ジェット フュージョンが登場する前は、これらのアイデアは実験室で消えていました。 それらを商品化するには、金型や金型に投資し、何万、何十万ものユニットを生産する必要があり、イノベーターやスタートアップにはできないことです。」

Flex 社長の Leonardo Santos 氏

クラウディオ・ラウプ、社長 HP ブラジル、積層造形の大きな利点は、従来の方法ですでに製造されている部品の製造ではなく、既存のモデルを改善し、新製品の開発を加速できる可能性にあります。

「今日の車は、開発に 4 ~ 5 年かかります。 3D プリンティングでは、この期間を XNUMX 年に短縮できます。」

クラウディオ・ラウップ、HP ブラジル社長

3d プリントによる生産性の向上の表
3D プリントを使用すると、パーツを最適化して軽量化とコスト削減を実現できます

A 硬さ(フレックス Flex) 最初に使用している ジェットフュージョン em projetos internos e parcerias com universidades. “Nossa filosofia é “Sketch to Scale”, queremos criar produtos do desenho a produção industrial”, diz Santos. () A empresa está firmando acordos com universidades para que estudantes e pesquisadores possam utilizar o equipamento para levar suas ideias ao mercado. A ideia da empresa, segundo Leonardo, é “sair vendendo a ジェットフュージョン そこに」近い将来。

私たちのニュースを受け取るためにサインアップしてください:

コメントを残す

あなたのメールアドレスが公開されることはありません。 必須フィールドには付いています *

関連する投稿